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            化工工藝不銹鋼管管道蒸汽伴管的設計

            簡單介紹了化工工藝不銹鋼管管道伴熱的重要性與伴熱設計的基本內容,詳細分析了不銹鋼管管道伴熱保溫設計的基本要求,研究了化工工藝不銹鋼管管道中伴熱系統的具體設計以及安裝要求。

            在蒸汽伴熱不銹鋼管管道設計中,設計人員要從實際出發,根據具體的工藝介質實施要求,確定伴熱系統參數和設計指標,使工藝介質在系統運行中不會出現凝結或堵塞問題。

            1不銹鋼管管道伴熱設計的重要性

            不銹鋼管管道伴熱設計的重要意義在于改良化工不銹鋼管管道的性能,確保達到最大化的熱量運輸效果。在目前看來,化工生產的能耗總量整體呈現增高的趨勢,因此亟待優化不銹鋼管管道伴熱設計的具體工藝措施。對于不銹鋼管管道伴熱設計應當重視外伴熱管、內伴熱管、套夾伴熱管以及電伴熱的幾項設計要點,運用適當的伴熱設計措施來避免過度的化工熱能消耗,在此前提下體現節約化工能源的宗旨與目標。

            2化工工藝不銹鋼管管道的伴熱設計

            化工工藝不銹鋼管管道的伴熱設計是一些特殊性化工產品送載需求的,為滿足不銹鋼管管道工藝設計需求而進行全自動伴熱效果保溫裝置的伴熱不銹鋼管管道是傳統的加熱不銹鋼管管道所不能比擬的。間接性加熱是伴熱不銹鋼管管道的工作原理,與傳統的加熱不銹鋼管管道所相比在能源使用方面以及安全性方面都有一定的提升。根據伴熱介質的不同伴熱設計通?梢苑譃殡姲闊嵋约罢羝闊岬劝闊岱绞,但在目前電伴熱和蒸汽伴熱兩種伴熱方式是目前最經常使用到的。

            伴熱分配站的設計是伴熱設置中最為重要的一個部分,在伴熱分配站的實際過程中最需要重視的是儀表、閥門、支架等部件的設計以及分配站的位置設計同樣需要重視

            。在平臺、柱、墻等位置上將伴熱分配站進行設置能夠便于分配站工作的開展,對工作效率有也適當提高,當應當注意的是分配站的伴熱管應當進行縮短;滑動支架以及固定支架是分配站需要設置的,通常以一個滑動支架以及一個固定支架位置;再進行分配站閥門選擇時,應當包含截止閥以及切斷閥等,而疏水閥則是蒸汽伴熱分配站所需要的。再進行伴熱不銹鋼管管道不銹鋼管管道設計工作時應當注重實際情況對半管和總管的位置、不銹鋼管管道間閥門接口以及長度等內容進行合理規劃。

            3化工工藝不銹鋼管管道蒸汽伴管伴熱保溫設計要求

            伴管設計不合理,或伴管安裝不到位,都會造成化工介質凝固,運輸不暢問題。這些問題會影響化工工藝生產效率,也會影響設備運行,嚴重情況下還會導致停車。對這些問題進行分析,發現其與設計、施工有關。設計人員需要在了解設備或不銹鋼管管道伴熱要求的前提下,對伴管進行設計。設備伴熱設計要求:設計人員需要根據化工介質特性選擇伴熱方式。

            如果介質會對設備造成腐蝕等影響,設計人員應在設備外面設計伴熱裝置,使其能利用外部伴熱方式來保持物料溫度。如果介質的屬性普通,伴熱裝置即可以安裝在設備外部,也可以在內部。設計人員還要根據不同的化工工藝和設備的具體要求,確定伴管的長度和間距。不銹鋼管管道伴管伴熱保溫設計要求:在伴熱不銹鋼管管道設計中,一般采取外部伴熱方式。設計人員在設計伴熱不銹鋼管管道系統時,需要根據生產要求,確定伴熱不銹鋼管管道數量,還要考慮伴熱不銹鋼管管道的溫度和壓力等參數,其中前者會決定后者取值,前者則需要按照介質保溫要求取值。為了滿足保溫要求,蒸汽溫度會大于介質保溫設計參數;そ橘|本身的結焦點和凝固點等屬性也會對蒸汽溫度取值產生影響。在蒸汽壓力確定中,要使其處于最佳狀態,才不會改變介質狀態,不會造成不銹鋼管管道堵塞問題。該參數最低不能小于200kPa。在設備或不銹鋼管管道運行期間,需要一直提供蒸汽。

            4化工工藝不銹鋼管管道蒸汽伴熱系統設計

            4.1蒸汽伴熱系統組成

            在設計伴熱不銹鋼管管道時,需要站在總體角度上,考慮伴熱系統的設計。其基本構成有:蒸汽總管、蒸汽伴管、被伴不銹鋼管管道、蒸汽引出管、冷凝水引出管、冷凝水總管、蒸汽分配站及冷凝收集站等。系統構成圖及各構成部分連接情況如圖1所示,相關人員需要按照此圖,設計安裝蒸汽伴管。

            4.2蒸汽伴熱系統設計內容

            伴熱系統設計內容主要包括以下幾部分,其一,伴熱站。伴熱站有蒸汽分配站和冷凝水收集站。伴熱站一般處于中間位置,在不銹鋼管管道間起到橋梁作用,設計人員需要將其設置在墻體或柱子等構造旁邊,使其為伴熱站起到支撐作用。伴熱站雖然連接諸多不銹鋼管管道,但設計人員不能使這些不銹鋼管管道交叉混亂,要保證不銹鋼管管道布置的合理性、整齊性。其二,蒸汽分配站和伴熱總管。在設計中,需要確定每種不銹鋼管管道的管徑和數量。并根據相關公式計算S值,該數值會影響蒸汽分配站設立數量。在設計蒸汽分配站時,需要保證伴熱供氣組數量超過3個,設計人員需要將其布置在5m半徑內。如果伴熱供氣組過少,設計人員應改變伴熱不銹鋼管管道設置位置,將其與蒸汽主管連接在一起。設計人員還要根據蒸汽分配站分支數量,確定分配總管和進口總管的口徑大小。其三,伴管。在伴管設計中,需要確定其管徑大小和數量。這些參數與生產工藝有直接關聯。設計人員要根據規范要求,來設計伴管的管徑。如果規范沒有對應的設計條件時,則要按照相關的公式來計算具體的伴管管徑。此外還要確定伴管的最大長度。該長度為最大允許數值,需要參考蒸汽壓力和直徑參數。伴管需要將伴熱分配站與收集站等連接起來,所以其起點應位于分配站附近,終點則位于收集站附近,供前管最大長度應低于15m。拌前管主要擔當伴熱供汽工作,而伴后管主要承擔回凝工作,其長度也不能超過15m。每條伴熱不銹鋼管管道的最大長度應保持一致,伴管與冷凝器連接時,還要控制伴管輸出點與冷凝器間距,該間距即為伴熱不銹鋼管管道總長,該數值不能超過規定范圍。其四,冷凝液站和伴熱冷凝液總管。冷凝液站連接的冷凝液管需要超過3根,如果冷凝管線處于單獨回收狀態,還需要借助疏水器,將其與冷凝液總管連接在一起。冷凝液站與分配站一樣,都要設置備用接頭。冷凝液站的分支數量不同,收集總管與出口總管的口徑也不同。

            4.3蒸汽伴熱設計

            利用蒸汽分配站以及蒸汽不銹鋼管管道等工作流程實現控制不銹鋼管管道內部溫度的設計就是蒸汽伴熱設計。在冷凝水的工藝不銹鋼管管道的工作環境中一般相對較常使用蒸汽伴熱,主要功能只為了防止由于腐蝕性氣體形成的冷凝水對化工工藝不銹鋼管管道進行腐蝕。

            蒸汽伴熱系統中,蒸汽伴熱分配站是進行其分配和設置的主要構成部分。在設置方面,蒸汽伴熱分配站與常規的分配站并無太大差異,依然是在靠近墻柱的位置進行蒸汽分配站設置,不僅要注意蒸汽伴熱分派站位置的合理設置。在蒸汽分配站實際操作過程中應當采用立式或水平式機構布置,已達到方便蒸汽的運輸和發散的目的,使蒸汽伴熱分配站能夠確保蒸汽均勻的分配,與此同時蒸汽伴熱分配站需要12個預備口的預留在接管數目設計時,在遇到緊急情況時候能夠保證蒸汽的分配。冷凝液的收集工作應當建立在蒸汽伴熱分配站在滿足實際情況需要的條件上,通常采用立式安裝形式進行冷凝收集站的安裝,從而最大程度避免不銹鋼管管道腐蝕危險發生以及有效地保證冷凝液的收集。蒸汽伴熱的另一個工作重點是蒸汽伴熱不銹鋼管管道的設計,通常蒸汽從主不銹鋼管管道出發經過單的的蒸汽伴熱管再將蒸汽輸送到運輸不銹鋼管管道,蒸汽伴熱不銹鋼管管道設計時應當充分參照這一理念。同時在蒸汽伴熱不銹鋼管管道設計時應當注意單獨疏水閥的設計,這是保證蒸汽伴熱疏水獨立進行的根本從而保證伴熱工作的安全性,在選擇蒸汽伴熱不銹鋼管管道材料是應當保持與總管的一致。

            4.4電伴熱設計

            電伴熱是化工工藝不銹鋼管管道中最經常使用的一種加熱方式,只要通過通電加熱、電阻加熱以及感應加熱等方式對不銹鋼管管道進行保溫伴熱。不需要頻繁的日常維護、施工設計方便、安全性高是電加熱的特點,而且隨著不斷對化工工藝不銹鋼管管道伴熱技術的研發,電加熱已經在較高的利用率的同時保持著對能源消耗的降低。在電伴熱的設計工作中應當注意增加電伴熱的伴熱容量,伴熱容量不足會導致不銹鋼管管道利用率低下導致熱能的浪費,相反電伴熱的伴熱容量較高的時候會造成設備運行成本的增加,因此應當在保證伴熱容量達到工作要求的情況下精確計算伴熱容量,最大程度地降低設備運轉時所造成的熱能浪費?梢岳萌S計算機模型進行電伴熱設計,將電伴熱分配站以及伴熱管和總管的具體情況合理規劃,分配站在設置的時候應當充分遵循沿墻、柱或平臺的位置進行安裝,以及保證在分配站前的伴熱管盡量縮短,合理的規劃分配半管與總管在不銹鋼管管道進行設計時,還需注意材質的選取,并明確標注半管的來源以及去除,使電伴熱管的設計清晰合理。

            5結束語

            綜上所述,在化工過程的實施過程中,不同的化工介質形態變化條件也不同,對環境的溫度、濕度或壓力有不同的要求,蒸汽伴熱保溫方法能夠滿足化工介質的運行要求。在實際設計中,還應根據具體的化學介質選擇合適的材料和性能參數,使設計內容滿足介質的需要。設計人員需要重視蒸汽伴管設計,并明確相關的設計要點,保證設計效果。

            文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|不銹鋼換熱管

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